6s培训ppt：六个S的重点不在"S"，在"谁来做"

6S，即整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，是制造业与服务业中最为广泛应用的现场管控方法。

培训的材料到处都是，六个S各自一页，配上图标以及定义，最终讲“推行要点”

此类材料存在问题：它阐释了六个词的含义，但是没有说明为什么大多数推行会出现失败的原因。

失败原因大致相同— —并非员工不晓得6S，而是没有人去负责，没有标准，不进行检查。

一、先讲失败，再讲方法

从定义起始的6S培训，听众就会觉得这个我听说过。

更为有效的开头是讲述一个真实的场景：实施了一段时期，标签贴上，地面画线，检查表发出来，半年以后恢复原来的样子。

然后问：为什么？

此问题能够构建共识，还能够引出后续所有的内容。

二、六个S，重点讲三个

在六个S中，前三个为动作，后四个为机制。

整理把不需要的清出去，整顿把需要定位置，清扫把脏的清除掉，这三个动作是员工学会的。

清洁把前三个转化成为制度以及标准，素养把标准转变成为习惯，安全把风险融入到日常检查之中— —这三者是机制，它们决定前三者能不能得以维持。

培训要是平均地进行时间分配，就会出现此类情况：把最简单的三个说得很细致，把最困难的三件事讲得很浅显。

而在实际推行过程中，失败均出现在后三个方面。

建议时间的分配情况：前三个总共是三成，后面三个合计是七成。

三、"清洁"这一环要讲透

清洁（部分版本叫做“规范”）是6S分水岭的地方。

它的本质是：把“整理整理清扫”的做法固定成为标准以及制度，让每一个人都能够照着去做。

具体要定三样东西：

什么物品该放在哪里，放多少，放怎么样。具体来看可以直接进行对照，比如“工具按照使用频率来划分，常用区域处于操作台的一米以内，不常见区域在货架的第二层及以上”

每一个区域，每一种物品，都需要有清晰的责任主体。没责任人的地方，肯定会混乱。

多久进行一次检查，谁去查，查什么，发现问题该怎么处理。

在三样当中，责任人很容易被忽略掉。而6S并非管理员的工作，而是每一个区域的使用者的事情。

四、"素养"要讲清怎么形成

素养这个环节最为抽象，说起来容易成为说教。

有效的说法是说机制，不说态度。

三个可用的机制：

第一，能视化。让“不符合规范”一眼就能看见。例如地面的画线，工具的影子板，区域的标识等等。看得见才能够管住。

二是日常化。将6S动作融入日常的流程之中，而非额外的行为。班前的五分钟进行整理，交接班时进行检查。

第三点，反馈。要查出问题得有人跟着进行，改好了得有反馈出来。三轮过后没有反馈检查。

在三个机制当中，可视化的效果最为明显，日常化的难度最大，反馈的容易被忽视。

五、安全为什么单独列一个S

部分版本将安全纳入其他项目，但是单独列出则更为合理。

由于安全性质存在差异，前五个S所管理的是秩序以及效率，而安全则是底线所在。

安全方面需要讲解的内容也不一样：不是“保持整洁”，而是去辨别风险点，设置防护，清楚应急。

在培训的材料当中，安全方面的建议提供给具体的场景：这个单位常见的风险点，相应的要求，发现异常的处理办法。

简单地说“注意安全”没有用处。

六、推行节奏

6S实施失败的常见原因是想要一次展开。

更可行的做法是分三步：

首先，选取一个区域当作样板。选取问题最为集中的那一个来达成效果。样板的价值在于证实可行，同时也为其他区域提供参照。

第二步复制到相同的区域。将样板的规范以及做法整合成为文件，一个一个地进行复制。

第三步是全面覆盖并且纳入考核的。前期不进行考核，原因是标准还在探索。

三步时长的跨度一般是三个月，长期的。

七、几个常见问题

问题一为六个S一同进行讲解，每个时长为十分钟。最终每一个都听懂了，没有哪一个能够落地。

问题二是只讲定义而不讲标准的。员工明白要进行整顿，却不清楚自身的工位应该是什么样子的。

问题三是没有责任。集体承担就等于没有人承担。

问题四是检查变成评比。查看的目的在于发现问题然后进行改正，要是变成扣分的排名员工就会隐藏着问题。

问题五是一阵风。经过三个月的推进，领导的关注度降低，慢慢恢复到原样。

八、材料怎么落地

6S的培训材料一般要反复使用，要在现场进行讲解。

二狗 PPT能够承接排版方面的工作：把六条S的定义，标准，责任人，推行节奏进行整理成为文字，然后粘贴到Word文档里面或者上传成为结构化的大纲；确定之后按照页匹配的版式来进行生成并且导出PPTX。培训用的材料一般是系列的，大纲确定之后能够反复使用。

适用于通用商务体系，官网的模板库的页面标注可用于述职，方案以及通用的商务场景。底色是干净的，适合用于现场投影的。模板的数量是持续变动的数据，挑选之前得以官网当下页面作为依据。

需要提及的是，本单位标准，责任分工以及检查表需与实际相符，工具仅负责排版工作。这类在现场进行管理的材料，如果标准写错就会直接引发执行方面的偏差。

九、判断标准

培训完成一个月之后，到现场走一走，看看三件事情：画线是否存在，物品是否归位，是否有人主动进行整理。

三件都存在，意味培训是有效的；仅有前两件存在则表明是依靠检查来维系的，还没有形成习惯的。

6S进行培训的意义，不是让人去记住六个字，而是让现场真实地发生变化。