仓库安全管理ppt怎么做：管的是"货"，防的是"人和流程"

仓库方面的安全管理与企业整体安全生产的管理重点存在差异。

整体的安全管理包含制度体系，责任落实以及教育培训等方面的内容。仓库的场景更为具体，货堆有多高，通道有多宽，货物能够放在哪里，叉车能够行驶，谁能够进入库房。

这些乃空间与流程层面之事，非讲制度莫属矣。

仓库安全资料的核心在于将规定转化为“这个库，这条通道，这批货”的具体操作。

一、先讲清仓库的六类风险

虽然不同仓库的风险存在差异，但是普遍存在的六类大致都有。

第一类属于堆垛倒塌的情况。堆得过高底层不稳定，混放不一样规格的货物，都有塌。这类在仓库事故中占据相当大的比例。

第二类为消防。货品堆放会堵塞通道，可燃物和火源之间距离不够，消防设施受到遮挡。

第三类乃是搬运与汽车。叉车，地牛，人工搬运的碰撞与碾压。仓库乃是车辆和人员混行之处，此类风险较高。

第四类为货架以及高空坠落物。货架在超载，变形，被撞之后没有及时进行处理。

第五类属于危险品的混存情况。性质相互冲突的物品放置在同一个区域，一旦出现事故后果很严重。

第六类乃人员之行。吸烟，违规用电，穿拖鞋出入，非授权之人进入。

六类当中，前两类以及第五类属于硬风险后果比较重，第三类为高发风险频次比较高。材料里面得把这两类讲清楚。

二、把规定变成可检查的动作

安全方面的规程常常比较抽象：货物堆放得符合安全的要求。

在培训当中这类表述没有用处，是员工不清楚具体怎么去做。

有效的写法是给出可检查的数字和动作：

垛的高度不超过1米，垛和墙的距离不少于1厘米，主通道的宽度不小于1米、垛的间距留下多少，消防设施的前方留下少量净空。

这些数据得源自本单位实际的规定或者是行业的标准，不可以自己编写。

做法方面，可以制作一张“一页查看表格”：左边是通道，垛区，货架，消防设施，出入口，右边是查看项目以及标准值。员工拿着这张表格去现场进行查看。

这张表常常是被拍照得最多的那一页。

三、按区域讲，不按条文讲

仓库方面的安全规定有很多，一个一个地讲容易混乱。

更为高效的组织途径是依照区域来划分：收货区，存储区，拣拣区，发货区域，充电区域以及办公区域。

每一个区域阐述三件事：该区域的关键风险，存在哪些强制性要求以及谁承担责任。

按区域来讲，员工能够对上自身每日行走的所在之处。按条文来讲员工记住条款之后，到现场仍然不知道该去看些什么。

充电区得单独讲讲。仓库火灾高发的原因是电瓶充电，充电的位置，通风，周边禁放的物品以及充电时段的管理，都得明确。

四、危险品管理要单独一节

要是仓库存在危险品比如少量油漆，溶剂，气瓶，那就得单独进行一节。

分类存放的原则包含哪些能够放在一起，哪些需要分开，存量的限制，标识的要求，应急的处置。

分类存储可以使用一张具有相容性的表格：横纵的坐标是各种各样的物件，交叉的地方标注“可以同存”“需要隔离”“禁止同存"这类表格和文字相比要清晰很多。

还得讲清楚一件事：要是发现异常比如泄漏，异味，包装破损。这一条需要具体的动作：首先做什么，报告给谁，在多长时间之内。

五、人的行为要讲透"为什么"

在安全材料中，行为规范最易被说成“严禁”清单，即禁止吸烟，禁止穿拖鞋以及禁止私拉电线等。

这类具有约束力的清单，却没有说服的力量。员工明白不能做，却不明白为什么执行起来会有所降低。

改进的办法是对后果进行具体阐述：一回违规可能会导致什么，什么情况下会出现事故，以往有没有出现过类似的情况。

尤其是“没事发生”此类心理状况。可以说一次违规是没事的，一百次或许也没事，可是风险是累积的，而一旦出现就是不能承受的了。

六、应急部分写成流程，不写成原则

应急的时候常常写成“发现火情马上报警并且组织疏散”此类原则。

原则无法执行。写成流程是谁在第一时间去做，走哪一条路线，到哪一个集合点，谁去清点人数，谁和消防对接。

流程需要运用带有分支的图形，不可以使用纯线性列表。应急一定要判断分支，火情的大小不一样，有没有人被困，风向是如何的。

七、材料怎么落地

仓库的安全材料包含现场的照片，区域的平面图，对比的图，流程的图还有检查的表。

二狗 PPT能够承接排版方面的任务：把风险，区域要求，检查表，应急流程梳理成文字并粘贴到文档里面或者上传文档之后系统生成具有结构化的大纲确认之后按照页匹配的版式进行生成导出PPTX。可跨期复用的安全材料的结构固定。

区域的平面图需要用专业的工具画好之后插入，也可以用现有的图纸进行标注，不能用形状来硬拼，形状拼出来的平图比例是失真的，员工不能看出实际的位置关联。

安全材料包含法规条款，标准限值，应急预案等内容，必须与当下有效文件相符，且需经过安全管理机构审查。工具仅负责排版工作，事实及合规性需人工核查。发布之前建议逐一对比现行的版本。

八、判断标准

材料讲解完毕后，前往现场走动，查看四件事情：垛高是否合适，通道是否畅通，消防设施之前有无堆货情况，充电区是否符合规定。

四项均符合要求，表明材料已达成可执行程度；若存在问题，一般并非员工不关注，而是因材料处于原则层，未明确该如何处理。

仓库的安全管理最终并非让人明白规定，而是让人在特定的位置做出恰当的举动。